目前，我國鑄造企業生產的大型鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態時間長，鑄件表面_易氧化而產生滲透粘砂。現如今鑄件的質量、清砂時間、清潔度等是鑄造廠對其要求越來越高，而發氣量、成本要求則越來越低。正是由于這種情況的出現，各鑄造廠家對鑄型和涂料提出了_的要求。
機械粘砂是指液態金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型、重型鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態狀的時間長，即鑄型及其涂層的過熱時間長。化學粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學作用的結果。造型材料的顆粒在粘砂層中，即能夠同Fe的氧化物粘結，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結。
粘砂的形成主要分兩個階段，初始金屬液滲入孔隙中產生機械粘砂；滲入的金屬液被氧化形成化學粘砂，因此一般在生產中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化學反應的綜合性粘砂。耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著涂料的抗粘砂性能，采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內的滲透能力。目前該涂料主要為：鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。
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