機床鑄件 大小與其_小壁厚砂型鑄造方法不但可以鑄造中、小件而且可以鑄造大型機床鑄件，目前已鑄造出重達300噸的重型鑄鋼件。大型機床鑄件的大小一般是受金屬熔爐、起重設備的噸位等條件的限制。對于實型鑄造只要能制造出大型的泡沫塑料模型，那它與砂型鑄造一樣，亦可以鑄造出大型機床鑄件。至于殼型鑄造由于鑄型的大小受設備的限制，同時鑄型的殼層又較薄，承受不了較大的金屬液的壓力，因此只宜于鑄造中、小機床鑄件，不宜制造較大的機床鑄件。

　　金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造由于制造大型的金屬鑄型和金屬芯較困難，也難以全部充滿，同時壓機床鑄件大小還受壓鑄機噸位的限制，因此這些鑄造方法一般用來生產中、小型機床鑄件。磁型鑄造件的大小受磁化裝置的限制，增大機床鑄件尺寸，磁化裝置的電功率_急劇增加，線圈和導磁體的制造工藝_會大大復雜化。為使液體金屬凝固，鑄型須在磁場中停留更長的時間。因此用磁型鑄造生產厚大機床鑄件是不適宜的。

　　各種鑄造方法能鑄造的機床鑄件_小壁厚主要與該方法所用鑄型的導熱率及澆注方式有關。熔模鑄造一般是用熱型殼澆注，熱型殼導熱率低，金屬液冷卻得慢，保持流動性的時間長，因此用熔模鑄造能鑄出壁厚很薄的機床鑄件。壓力鑄造、低壓鑄造用的雖然是金屬鑄型與金屬型芯，導熱率高，使金屬液冷卻得快，但由于金屬液是在某種壓力下充填鑄型(對于壓力鑄造，這個壓力可達幾十至幾百個大氣壓)，因此仍可鑄造薄壁機床鑄件。采用普通的金屬型鑄造時，金屬液在重力作用下流入鑄型而鑄型導熱率又高，因此它不能鑄造出薄壁機床鑄件。磁型鑄造的條件與金屬型鑄造類似，因此也不能鑄造壁厚很小的機床鑄件。殼型鑄造雖然也用砂質造型材料但它能鑄造的壁厚可比砂型鑄造的小，這由于殼型表面比較光滑，同時在澆入金屬液后殼型中的樹脂然燒發(fā)熱，有利于金屬液保持流動性。

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