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為了消除內(nèi)裂，在生產(chǎn)中采取的下列措施：
1. 提高裝入均熱爐時鋼錠的溫度， 一般要求不小于 75O 度 ，以減少鋼錠的內(nèi)應力。
2. 適當增大鋼錠錐度， 選擇錐度大的 鋼錠模 ， 減輕琉松，使鋼錠內(nèi)部低倍組織致密，對消除內(nèi)裂有利，因為琉松近旁往往因收縮產(chǎn)生徑向拉力而發(fā)生很細的徑向裂紋．
3. 對于內(nèi)裂傾向大的合金 鋼錠 ，宜采用較小錠 鋼錠模具 。因為鋼錠斷面越大，內(nèi)外層 溫 差趁大．熱應力和相變應力 會 增加，造成冷裂的可能性也越大。
4. 適當減慢冷卻速度。容易發(fā)生冷裂的合金 鋼 中往往含有 Mn 、 Cr ( Ni ）、 W 、 Mo 、 Si 等元素，它們使 =鋼 的導熱性變壞，因而加劇了鋼錠內(nèi)外 溫 差，使熱應力和相變應力增加。而且，鋼中含 Mn 、 Cr ( Ni ）、 W、Mo 等 元素 又會 顯著 降低鋼的相變 溫 度，溫度愈低， 鋼 的塑性越差（特別是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的馬氏體類合金鋼，脆性大）．顯然，用減慢冷卻速度的辦法來減少內(nèi)外層沮度差，并避免馬氏體轉變，以此消除內(nèi)裂的發(fā)生。
5. 采用緩冷不僅可以減少鋼錠內(nèi)外沮差，同時使奧氏體晶粒在“ C ”曲線上的 溫 度區(qū)城充分進行分解相變，從而可減輕 鋼錠 內(nèi)的熱應力與組織應力，因此 緩 冷是防止內(nèi)裂的有效措施。
6. 一般注 溫 高，形成內(nèi)裂的傾向也大，因此，避免高 溫鋼 以減輕內(nèi)部偏析和硫松，可減少內(nèi)裂。
7. 控制 鋼 液 中易形成低 熔 點化合物 元素 硫、 氧、銅的含量，以 減少這些元素沿晶界析出，從而減少晶界裂紋。
冀公網(wǎng)安備13098102000568號
