球墨鑄鐵常用表面強(qiáng)化處理方法有三種方法,三種方法適用的范圍各不相同.主要內(nèi)容如下:
一、表面淬火的處理方法為1、感應(yīng)淬火2、火焰淬火3、激光表面相變硬化以上方法主要適用于表面淬火可提高鑄件表面硬度，_其耐磨性和疲勞強(qiáng)度。適用于珠光體含量（體積分?jǐn)?shù)）大于50%，承受中等載荷，重載荷或沖擊載荷的球墨鑄鐵件的表面強(qiáng)化處理，例如齒輪、、機(jī)床鑄件、平臺平板。
二、化學(xué)表面強(qiáng)化處理方法為1、氣體滲氮2、氮碳共滲（軟氮化）3、離子滲氮4滲硼5、滲硫6、滲鉻等以上方法主要適用于化學(xué)表強(qiáng)化處理不僅可以提高球墨鑄鐵件表面硬度，_其耐磨性和疲勞強(qiáng)度，還可使鑄件平面具有高的耐熱、耐蝕及耐酸性能。適用于對表面有特殊性能要求的耐磨零件。由于該種處理方法很少使鑄件發(fā)生變形，可用于成品工件的_終處理。例如焦化爐門、保護(hù)板。
三、物理表面強(qiáng)化處理方法為1、冷滾壓2、表面噴丸以上方法主要適用于物理表面強(qiáng)化處理是一種表面變形強(qiáng)化處理，用于提高表面殘留壓應(yīng)力和表面硬度，_鑄件的疲勞強(qiáng)度，適用于經(jīng)熱處理各類球墨鑄鐵件的表面強(qiáng)化處理。
球墨鑄鐵常用表面強(qiáng)化處理方法有三種方法一、表面淬火的處理；二、化學(xué)表面強(qiáng)化處理；三、物理表面強(qiáng)化處理；以上三種方法適用的范圍各不相同鑄件產(chǎn)品的強(qiáng)化處理。
