鑄件在冷卻和凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件_后凝因的地方出現(xiàn)孔洞。容積大而且比較集中的孔洞稱稱為縮孔；細小而且分散的孔洞稱為縮松。縮松的形狀不規(guī)則，表面粗糙，可能看到發(fā)達的樹枝晶末梢。故可以明顯地與氣孔區(qū)別開來。鑄件中若有縮孔、縮松存大，一方面會鑄件有效承轉面積減小，另一方面引起應力集中，且都會使鑄件的力學性能明顯降低。同是還降低鑄件的氣密性和物理化學性能。特別是對于耐壓零件，則容易發(fā)生滲漏而使鑄件報廢。影響縮孔、縮松大小的因素及防止措施：鑄造合金的液態(tài)收縮愈大，則縮孔形成的傾向愈大，合金的結晶溫度范圍越寬，凝固收縮越大。凡能促使合金減小液態(tài)和凝固期間收縮的工藝措施（如調整化學成分，降低澆注溫度和減慢澆注速度，增加鑄型的激冷能力，增輥在凝固過程中的補縮能力，對于灰口鑄鐵可提速凝固其間的石墨化等），都能有利于減小縮孔和縮松的形
