知道了鋼錠模的正確使用方法也_懂得了如何才能提高鋼錠模的壽命。
鋼錠模是煉鋼生產(chǎn)中消耗量較大的備件。根據(jù)1986年的統(tǒng)計(jì)資料,我國(guó)年平均消耗鋼錠模為100萬(wàn)噸,由于鋼錠模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已經(jīng)給煉鐵、煉鋼、鑄造生產(chǎn)帶來(lái)了許多不利因素。因此,隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng),提高鋼錠模的使用壽命，已經(jīng)刻不容緩,勢(shì)在必行。
大家都知道什么事上小下大型的鋼錠模。當(dāng)鋼水澆入鋼錠模時(shí),_接近模壁的鋼水_先冷卻從而形成模殼,隨著更多的熱從鋼水里散發(fā)出去,這層模殼_逐漸變厚,直到整塊鋼錠凝固為止。由于在凝固過(guò)程中鋼的收縮,所以在鋼錠的頂部形成了縮孔,而這種縮孔在鋼錠經(jīng)初軋機(jī)開(kāi)坯之后和軋成鋼帶之前大多可以切去。為了提高鋼錠成材率,盡量減小鋼錠縮孔的深度顯然是需要的。
鋼錠模是在高溫循環(huán)載荷下進(jìn)行工作·的。在使用過(guò)程中,由于其內(nèi)表面溫度不僅長(zhǎng)期處于800~900℃,而且要反復(fù)通過(guò)相變溫度,致使模體產(chǎn)生了熱應(yīng)力和相變應(yīng)力,當(dāng)這些內(nèi)應(yīng)力_過(guò)承受其強(qiáng)度時(shí),內(nèi)壁_要產(chǎn)生裂紋,恰好石墨片的尖角處正是形成裂源和開(kāi)裂的方向;還有,因內(nèi)表面嚴(yán)重氧化所造成的微觀空洞,微觀孔洞和裂紋的出現(xiàn),又將導(dǎo)致鋼錠模基體的氧化,并沿著它們逐漸深入到模體內(nèi)部。因此,鋼鐵模長(zhǎng)期承受熱循環(huán)載荷和氧化的結(jié)果,勢(shì)必產(chǎn)生網(wǎng)裂、蝕坑、裂紋,乃至報(bào)廢。所以,它的使用壽命與材質(zhì)、鑄造工藝、模型設(shè)計(jì)、錠模管理、使用條件等因素有關(guān)。煉鋼生產(chǎn)實(shí)踐表明,錠模管理與使用條件,是_主要的影響因素。
河鑄重工根據(jù)以上所述，研究出了一系列方案來(lái)投入鋼錠模的生產(chǎn)，相同的材料不相同的鑄造工藝，河鑄產(chǎn)品值得信賴！
