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在鑄造渣罐中，為了防止渣罐的熱節(jié)部位出現(xiàn)縮孔，常在冒口下部人為增加壁厚，從而達(dá)到順序凝固，_終將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口處，這種方法在工藝上稱為補(bǔ)貼技術(shù)，設(shè)置金屬補(bǔ)貼的方法對(duì)熱節(jié)部位進(jìn)行補(bǔ)縮，方法簡單，效果直接，能有效消除熱節(jié)部位可能產(chǎn)生的縮孔以及夾渣缺陷。
但金屬補(bǔ)貼也會(huì)遇到問題，補(bǔ)帖是人為的增加的尺寸，在渣罐清理時(shí)，補(bǔ)帖是要去除的，一方面去除補(bǔ)貼的工作量較大，二是在補(bǔ)貼的部位會(huì)產(chǎn)生一個(gè)嚴(yán)重的氧割疤，對(duì)于渣罐來說，表面不進(jìn)行機(jī)械加工，會(huì)影響外觀。因而對(duì)于一些非重要鑄件，往往不進(jìn)行補(bǔ)貼而任由其產(chǎn)生鑄造缺陷，但對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)鑄件，則不允許其鑄造缺陷的存在，因此針對(duì)這種情況的結(jié)構(gòu)件，如何既能解決渣罐內(nèi)在的鑄造缺陷又不影響外觀質(zhì)量是一個(gè)兩難的問題，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，還可以在熱節(jié)部件設(shè)置冷鐵的方法，這種方法很煩瑣，質(zhì)量也不穩(wěn)定，冷鐵面積過小，達(dá)到消除熱節(jié)圓縮孔的目的，冷鐵面面積過大，又會(huì)阻礙補(bǔ)縮通道，造成熱節(jié)圓下部的縮孔形成，不能形成順序補(bǔ)縮。近年來一種熱補(bǔ)貼的工藝技術(shù)較好的解決了這個(gè)難題。
眾所周之，渣罐屬消耗品，拿20噸的渣罐來說，通過絕熱補(bǔ)帖的工藝后，平均使用次數(shù)在300次左右，沒進(jìn)行絕熱補(bǔ)帖前，平均使用壽命不會(huì)_過120次，由此說明，熱補(bǔ)帖工藝大大提高了渣罐的內(nèi)在質(zhì)量。絕熱補(bǔ)帖代替金屬補(bǔ)帖可以提高鑄件的表面質(zhì)量，也減輕了渣罐的清理工作。用絕熱補(bǔ)帖代替冷鐵設(shè)計(jì)，可以簡化工藝設(shè)計(jì)，提高工藝可靠率，同時(shí)能避免冷鐵工藝過程中諸如氣孔，裂紋等鑄造缺陷。
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