1 澆注的控制準則 是 “高溫靜置，低溫澆注”， 用來 降低 機床 鑄件的氣孔、縮孔 和 表面粘砂缺陷。

       2  合理確定分型面盡量減少分型面， 以減少 分型面所形成的飛邊、凹凸等鑄造表面缺陷；坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的間隙， 從而 提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

       3 工藝參數的選擇 ； 鑄件尺寸精度 與 輪廓清晰度 都對鑄造的工藝參數有很大的要求 。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。

      4 應用_新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是 機床 鑄件表面缺陷。

      5 大型 機床鑄件 清理。所謂清理_是使鑄件表面質量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，_后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

        6 鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它_易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐處于正常狀態 。

以上六點是河鑄小編及技術人員根據多年的機床鑄件經驗總結。想要了解更多的床身鑄件，灰鐵鑄件，球墨鑄件，樹脂砂鑄件，消失模鑄件等相關知識登錄 m.plkjw.cn

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