(1) 材質選擇。為了使 鋼錠模 在使用過程中避免出現裂紋和延緩龜裂的發生和發展，鋼錠模的材質須導熱性好，熱膨脹系數小，高溫強度高。通常采用普通灰口鑄鐵，并且選用鐵素體及少量珠光體為基體組織和石墨化較完善的灰口鑄鐵。選用蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵或某些低合金鑄鐵對于提高鋼錠模的使用壽命更為有利。  生產鋼錠模須對鐵水出爐溫度和澆注溫度嚴格控制，通常要求高溫出鐵，低溫澆注，有的廠還采用了漏底包澆注，從而減少和避免了渣孔、夾渣等鑄造缺陷。為節省能源，有條件的廠采用了高爐鐵水直接澆注鋼錠模的工藝。為了克服高爐鐵水中的石墨漂浮現象。可以采用兌入少量鋼水到鐵水中的辦法，或采用靜置澄清并配上漏底包澆注的辦法。  (2)鑄型準備。一般分為制外模、制型芯和制雨淋式澆口等部分。制型芯是影響鋼錠模內表面質量的關鍵工序。為了使鋼錠模內表面光潔，盡可能少地出現夾砂、粘砂、氣孔等鑄造缺陷，要求型芯砂的透氣性能要好并具有強度性能，制型芯時要搗得松緊適度，要求涂料質量好并要達到涂涮厚度。制芯材料一般為粘土砂，有的廠采用樹脂砂。  (3)鑄件處理。鋼錠模澆注成型后，需掛砂緩冷一段時間以消除內應力。鋼錠模清理可采用水力清砂法。部分內表面有缺陷的鋼錠模需進行修磨和焊補。此外，鋼鋼錠模的底面需進行機械加工。

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